
Przy wyrzynarkach pytania o osprzęt wracają częściej niż przy większości innych narzędzi. I zwykle dotyczą tego samego: poszarpanej krawędzi na laminacie, wygiętego ostrza przy grubszej desce, czy brzeszczotu, który wytrzymał tydzień. Oferta osprzętu jest szeroka, oznaczenia nieoczywiste - dlatego nagraliśmy drugi odcinek filmu z serii o wyrzynarkach, tym razem poświęcony w całości brzeszczotom.
Poniżej najważniejsze informacje w skrócie.
Zacznij od uchwytu
Zanim przejdziemy do zębów i materiału, warto sprawdzić kompatybilność z posiadaną wyrzynarką. Zdecydowana większość nowoczesnych modeli korzysta z uchwytu typu T - to dziś standard. Starsze wyrzynarki mogą mieć uchwyt U, rzadziej spotykany typ 2T.
Materiał ostrza - cztery główne opcje
-
HCS (stal węglowa) - do drewna i tworzyw sztucznych.
|
|
|
|
|
-
HSS (stal szybkotnąca) - do metalu.
|
|
|
|
|
-
Bimetaliczne – do materiałów mieszanych.
|
|
|
|
|
-
Węglik spiekany – do ceramiki, szkła, włókna szklanego.
TPI, czyli liczba zębów na cal
Im mniej zębów, tym szybsze i bardziej agresywne cięcie. Brzeszczoty z 6–8 TPI sprawdzają się przy grubym drewnie konstrukcyjnym, gdzie liczy się tempo. Zakresy 14–24 TPI dają czystsze cięcie – właściwy wybór przy metalu i laminatach, gdzie krawędź ma znaczenie.
Geometria i kierunek zębów
Zęby rozwarte odprowadzają materiał szybko. Idealne są do drewna i cięcia agresywnego. Zęby falowane stosuje się przy cienkich blachach. Zęby szlifowane dają czystą krawędź bez wyszczerbień. W praktyce najczęściej pytają o tę ostatnią kategorię klienci pracujący z płytami meblowymi.
Osobna kwestia to kierunek uzębienia. Standardowy brzeszczot tnie podczas ruchu do góry - przy laminatach powoduje to odpryski na widocznej stronie materiału. Do płyt meblowych i laminowanych blatów dobrze sprawdzają się brzeszczoty revers (odwrócone uzębienie), które tną w dół i ten efekt eliminują.
Długość i szerokość
Brzeszczot powinien podczas cięcia wystawać poza materiał. Zbyt krótki wygnie się lub złamie, zbyt długi wprowadza wyrzynarkę w wibracje. Szerokość wpływa na rodzaj cięcia: szerokie ostrza lepiej prowadzą się przy cięciu prostym, wąskie umożliwiają wycinanie ciasnych łuków i skomplikowanych kształtów.
Brzeszczoty Progresor - zmienna podziałka
Progresor to ostrza ze zmienną podziałką uzębienia - jednym brzeszczotem można efektywnie ciąć materiały o różnej grubości.
Jak czytać oznaczenia
System Boscha stał się rynkowym standardem. Kod taki jak T101BR czy T144D wygląda skomplikowanie, ale łatwo go rozszyfrować:
Typ uchwytu (pierwsza litera)
T - uchwyt T-shank. Dziś standard branżowy, kompatybilny z 90% modeli wyrzynarek wszystkich producentów.
U - uchwyt U-shank (widełkowy). Znacznie rzadszy, spotykany w starszych wyrzynarkach.
Pierwsza cyfra - długość brzeszczotu
-
1 - krótki (~75 mm)
-
2 - średni (~90 mm)
-
3 - wydłużony (~150 mm)
-
7 - długi (powyżej 150 mm)
Cyfry środkowe - numer modelu / grupa materiałowa
-
01 - drewno miękkie, sklejka, płyta wiórowa
-
02 - tworzywa sztuczne: PP, PVC, PMMA
-
08 / 308 - twarde drewno, płyty laminowane
-
11 - drewno, gatunki miękkie, zastosowania podstawowe
-
18 - metal: blacha, rury, profile
-
19 - drewno, cięcia krzywoliniowe
-
21 - metal, aluminium
-
23 - metal, seria Progresor
-
28 - laminat, zastosowania specjalne
-
30 - ceramika, materiały twarde specjalne
-
34 / 345 - drewno, wydłużone brzeszczoty do grubych przekrojów
-
41 / 341 - płyta gipsowo-kartonowa, włókno
-
44 - szybkie cięcie drewna
-
67 / 367 - materiały wieloskładnikowe (multi-material)
Litery końcowe - wielkość zęba
-
A - ząb najdrobniejszy; metal i materiały wymagające czystej krawędzi
-
B - ząb średni; czyste cięcie drewna, sklejki, MDF
-
C - ząb duży; szybkie cięcie drewna miękkiego
-
D - ząb największy, agresywny; szybkie zgrubne cięcie drewna
Litery końcowe - modyfikatory właściwości
-
F - bimetal (bi-metal); zwiększona trwałość i elastyczność
-
R - revers, ząb odwrócony, tnący w dół; eliminuje odpryski na widocznej stronie laminatu i płyty wiórowej
-
O - wąski brzeszczot do cięć krzywoliniowych; pozwala obracać wyrzynarkę podczas cięcia
-
P - grubszy brzeszczot precyzyjny; mniej podatny na ugięcie, dokładniejsze cięcie pod kątem i w grubych materiałach
-
X - Progresor, zmienna podziałka zębów; efektywne cięcie materiałów o różnej grubości jednym brzeszczotem
-
HM - węglik spiekany (Bosch „Carbide Technology"); seria Expert do materiałów trudnoobrabialnych
-
AHM / EHM - węglik spiekany specjalny do stali nierdzewnej
-
RIFF - powłoka węglikowa bez uzębienia; ceramika, szkło, gres
-
RD - ostrze diamentowe (Bosch „Diamond Technology"); miękkie płytki ceramiczne
-
IF - bimetal w wersji elastycznej, do laminatu
-
G - metal, wariant podstawowy
-
H - twarde tworzywa sztuczne, PVC
Jak to działa razem - przykłady
T101BR → T = uchwyt T | 1 = krótki | 01 = drewno miękkie/sklejka | B = ząb średni, cięcie czyste | R = revers. Czyste cięcie drewna miękkiego, laminatu i płyty wiórowej do ok. 30 mm.
T144D → T = uchwyt T | 1 = krótki | 44 = szybkie cięcie drewna | D = ząb największy. Szybkie zgrubne cięcie drewna i materiałów drewnopochodnych, 6 TPI, materiał HCS.
T118AF → T = uchwyt T | 1 = krótki | 18 = metal | A = ząb najdrobniejszy | F = bimetal. Elastyczny bimetal do metalu.
T345XF → T = uchwyt T | 3 = wydłużony | 45 = drewno grube przekroje | X = Progresor | F = bimetal. Progresor do drewna i metalu, grube materiały.
T130RIFF → T = uchwyt T | 1 = krótki | 30 = materiały twarde specjalne | RIFF = powłoka węglikowa. Ceramika, gres, szkło.
Wielu producentów stosuje też oznaczenia kolorystyczne: szary – drewno, niebieski – metal, biały – drewno z gwoździami, czarny lub złoty – materiały specjalne (ceramika, stal nierdzewna).
Co warto mieć pod ręką?
Cztery typy pokrywają większość potrzeb: szybki do drewna konstrukcyjnego, precyzyjny do laminatów, wąski do łuków i bimetalowy do metalu i materiałów mieszanych. To zestaw dla stolarza, elektryka czy dekarza, który wyrzynarkę trzyma w skrzynce na co dzień. Ktoś, kto wyjmuje narzędzie raz na kilka miesięcy do pojedynczych cięć w drewnie, spokojnie wychodzi z jednym dobrym bimetalowym.
Dwa ustawienia wyrzynarki, które mają bezpośredni wpływ na trwałość ostrza: prędkość pracy (metal i tworzywa wymagają niższych obrotów - zbyt wysokie przegrzewają i tępią brzeszczot) oraz ruch wahadłowy (przy laminatach i metalu warto go wyłączyć).
Więcej o wyrzynarkach dowiesz się z naszego poprzedniego wpisu.
